拋丸機（Shot Blasting Machine）是一種用于表面處理的機械設(shè)備，它通過高速噴射拋丸媒體（如鋼丸,、鋼砂,、鑄鐵砂等）來清潔、除銹,、噴砂,、增加表面粗糙度或改善工件表面質(zhì)量的過程。拋丸機通常由以下幾個部分組成：
噴射室（Blast Chamber）：噴射室是拋丸機的主要工作區(qū)域,，工件被放置在其中,。它通常是一個封閉的箱體,，具有耐磨,、耐腐蝕的內(nèi)襯材料，以承受高速拋丸媒體的沖擊和磨損,。
拋丸輪（Blast Wheel）：拋丸輪是拋丸機的核心部件,，通過電動機驅(qū)動，高速旋轉(zhuǎn),，并將拋丸媒體噴射到工件表面,。拋丸輪內(nèi)部裝有拋丸葉片，當拋丸輪旋轉(zhuǎn)時,，拋丸媒體被離心力甩離,，形成高速的噴射流。
拋丸媒體供給系統(tǒng)（Media Delivery System）：拋丸媒體供給系統(tǒng)負責將拋丸媒體輸送到拋丸輪,，并控制拋丸媒體的流量和速度,。通常包括拋丸媒體儲存器、輸送螺旋,、拋丸媒體分配裝置等組件,。
除塵系統(tǒng)（Dust Collection System）：由于拋丸過程中會產(chǎn)生大量的塵埃和廢料，除塵系統(tǒng)用于收集和過濾這些廢料，以保持工作環(huán)境清潔,，并減少對環(huán)境的污染,。
控制系統(tǒng)（Control System）：控制系統(tǒng)用于控制拋丸機的運行參數(shù)，如拋丸輪轉(zhuǎn)速,、噴射時間,、拋丸媒體流量等。通過控制系統(tǒng),，操作員可以對拋丸機進行操作和監(jiān)控,。
拋丸機廣泛應(yīng)用于鋼鐵、汽車,、造船,、航空航天、鑄造,、建筑等行業(yè),，在金屬工件的清理和表面處理過程中發(fā)揮著重要作用。
當拋丸機開始工作時,，以下是拋丸機的基本工作過程：
準備工件：將需要進行表面處理的工件放置在噴射室內(nèi),，并確保工件表面干燥、清潔,，以獲得最佳的處理效果,。
調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和表面處理要求,，調(diào)整拋丸機的參數(shù),。這包括拋丸媒體的種類和粒度、拋丸媒體的流量,、拋丸輪的轉(zhuǎn)速,、噴射時間以及噴射角度等。
啟動拋丸機：當設(shè)備參數(shù)調(diào)整完成后,，啟動拋丸機,。通常是通過控制系統(tǒng)控制拋丸機的運行。
拋丸媒體噴射：啟動后,，拋丸機的拋丸輪開始高速旋轉(zhuǎn),。拋丸媒體從拋丸輪的進料口進入，被拋丸輪的葉片拋離,，并以高速離心力噴射出來,。
噴射作用：高速噴射的拋丸媒體沖擊工件表面，去除氧化層,、污垢,、銹蝕和其他雜質(zhì),。拋丸媒體與工件表面的接觸產(chǎn)生沖擊力和磨擦力，有效清理和處理表面,。
廢料收集：在拋丸過程中產(chǎn)生的廢料和塵埃會通過噴射室內(nèi)的負壓和除塵系統(tǒng)被收集和過濾,，以確保工作環(huán)境清潔，減少對環(huán)境的污染,。
結(jié)束處理：根據(jù)工件的要求和處理程度,，設(shè)定適當?shù)膰娚鋾r間，使得工件表面達到期望的處理效果,。
清理和檢查：完成拋丸處理后,，將工件從拋丸室中取出，并進行清潔,，以去除拋丸媒體和殘留的廢料,。隨后進行工件表面的檢查，確保達到所需的表面質(zhì)量,。
需要注意的是,，具體拋丸機的工作原理和流程可能會因設(shè)備類型、工件材質(zhì)和處理要求而有所差異,。在使用拋丸機之前,，建議閱讀設(shè)備的操作手冊并遵循相關(guān)安全規(guī)定。
